中欧体育最新地址海天酱油：以可持续发展推动行业前行

　　位于佛山市高明区的海天味业生产基地，每日忙碌不停，调味品如酱油在生产车间中如跑马灯般高速传送，经过严格的灌装和质检流程，最终成为一瓶瓶“满装”酱油，然后被机械臂巧妙地叠放在20余米高的智能立体彩仓中，准备分销到海内外100多个国家和地区。

　　这个全国最大的调味品生产工厂展现出了佛山众多产业集群中食品饮料行业的实力。那么，海天的工厂究竟是怎样的？它为何能够赢得千家万户的喜爱？在食品行业的不断发展中，它坚守了什么，又创新了什么？

　　在海天的工厂里，酱油的制造全程是高度自动化和数字化的过程。听不到机器的轰鸣声，很少看到产线上的工人，而酱油却顺利地完成生产。发酵后的酱油通过不锈钢管道输送到全自动密闭洁净灌装车间进行灌装，经过一系列自动化质检工序，使得一条生产线只需几名工人操作。

　　这种全程封闭式的生产方式减少了酱油暴露在空气中的机会，有助于避免污染。此外，海天还采用了“厂中厂”模式，将原本由外部供应商负责的瓶坯生产产线搬迁到工厂内部，与酱油罐装生产线紧密衔接，有效避免了运输过程中的包装材料二次污染。

　　海天坚持选择优质大豆，并将它们晾晒在阳光下，这是酱油制作过程中的重要步骤。佛山地处北纬23.18度的“天然黄金阳光地带”，阳光充足，适合酱油的自然发酵。

　　海天的工厂面积庞大，拥有广阔的天然晒池，晒制酱油的时间通常至少为180至270天，但不是固定的，品质是首要考虑的因素。酱油的质量取决于阳光酿晒的过程，这个过程是无法被机器完全替代的，因此，海天坚守了传统的晾晒工艺，但通过科技创新不断改进。

　　海天通过数字化管理将传统师傅的手艺数字化，用大数据监管、成品快检系统和智能供应链平台等技术实现了自动化串联工序全封闭生产线。这不仅提高了效率，还增加了食品安全性和标准化。

　　海天也进行了60余年的菌种研究与技术攻坚，自主研发的“海天菌”解决了国内调味品行业的菌种“卡脖子”难题。此外，海天还研发了圆盘制曲技术，摆脱了传统的高层制曲池，提高了酱油制曲的效率。

　　海天的数智化转型不仅提高了自身效率，还带动了整个食品行业自动化的发展。这对于佛山这个制造业转型升级综合改革试点城市来说具有积极示范作用。

　　通过智能供应链平台的建设，海天推动了上下游企业的转型升级，提高了供应链的效率，降低了供应风险。此外，海天在标准化和规范化方面也为整个行业树立了榜样，帮助了供应商提高质量管理水平。

　　海天的科技研发不仅带动了自身行业的发展，还有望为其他相关行业带来技术创新。海天的坚守和创新精神，为佛山的食品饮料行业注入了新的活力和信心，使其朝着更高质量、更安全的方向迈进。

　　总而言之，海天味业不仅是食品行业的佼佼者，还为佛山的制造业和食品饮料行业的发展树立了榜样。通过数字化转型和科技创新，它成功地将传统工艺与现代生产相结合，为中国的调味品行业注入了新活力，为食品安全和质量提供了可靠的保障。未来，我们可以期待更多企业像海天一样，不断探索创新，为中国的制造业带来更多的惊喜和机遇。